Trong ngành công nghiệp hóa chất, việc chiết rót hóa chất từ thùng phi sang hệ thống xử lý hoặc các thiết bị trung gian yêu cầu sự an toàn và chính xác cao. Dự án này được triển khai với mục tiêu lắp đặt hệ thống bơm màng khí nén chuyên dụng nhằm tối ưu hóa quy trình bơm hóa chất thùng phi, đảm bảo an toàn cho người vận hành và độ bền cho hệ thống.

1. Thông tin dự án

• Tên dự án: Lắp đặt máy bơm màng trong quy trình bơm hóa chất thùng phi
• Đơn vị thi công: Công ty TNHH Kỹ Thuật Phong Vũ
• Thời gian thực hiện: Tháng 7/2025 – Tháng 8/2025
• Thiết bị lắp đặt: Hệ thống máy bơm màng khí nén GODO QBY3-25
• Chất lỏng cần bơm: Hóa chất
• Yêu cầu kỹ thuật: Chống ăn mòn cao, vận hành ổn định, dễ bảo trì, không rò rỉ.
• Thời gian hoàn thành: 1 ngày
• Các thiết bị phụ tùng lắp kèm: Bộ lọc khí (Air Filter Regulator – AFR); Van bi / van khí nén; Bộ giảm thanh (Silencer); Ống dẫn khí nén (Air Hose); Ống hút và ống xả chất lỏng; Mặt bích, khớp nối, co nối; Gioăng làm kín (Seal, Gasket); Bệ đỡ / khung giá đỡ.

2. Đặc điểm hệ thống hóa chất và yêu cầu kỹ thuật

Loại hóa chất bơm: Axit HCl 32%, NaOH, Javen và một số dung môi hữu cơ khác.

Đóng gói ban đầu: Thùng phi 200L (sắt mạ kẽm hoặc nhựa HDPE).

Yêu cầu:

• Chống ăn mòn hóa chất.
• Hút sâu tốt (do hút từ thùng phi đặt sàn).
• An toàn chống cháy nổ với dung môi dễ bay hơi.
• Dễ bảo trì và thay thế phụ tùng.

3. Thiết bị sử dụng

• Máy bơm màng khí nén GODO QBY3-25
• Thân bơm: Nhựa PVDF chịu hóa chất.
• Màng bơm: PTFE (Teflon) chống ăn mòn mạnh.
• Kích thước cổng: DN25.
• Áp suất khí nén hoạt động: 4-7 bar.
• Lưu lượng bơm: ~4 m³/h.
• Ống nhựa PVC cứng hoặc teflon, có chống tĩnh điện.
• Van một chiều + lọc khí + giảm âm tích hợp để ổn định áp suất và giảm tiếng ồn.

4. Quy trình lắp đặt

Bước 1: Khảo sát hiện trạng và chuẩn bị mặt bằng

• Kỹ sư kỹ thuật tiến hành khảo sát khu vực chứa thùng phi hóa chất, xác định vị trí lắp máy bơm (trên sàn hoặc khung đỡ).
• Kiểm tra khoảng cách từ vị trí hút đến điểm xả (bồn chứa, tank trung gian hoặc thiết bị xử lý).
• Đảm bảo khu vực thông thoáng, không có nguồn nhiệt, không bị ngập nước và có hệ thống thoát khí phù hợp.
• Xác định nguồn cấp khí nén có áp suất ổn định từ 4-7 bar.

Bước 2: Chọn và chuẩn bị thiết bị

• Máy bơm màng khí nén: Kiểm tra lại vật liệu thân bơm (PP, PVDF, inox, nhôm) và màng (Teflon, Santoprene…) để đảm bảo tương thích với loại hóa chất.
• Ống hút – ống xả: Dùng ống PVC chịu hóa chất hoặc ống PTFE chống ăn mòn, kích thước phù hợp với cổng kết nối bơm (thường DN25-DN40).
• Van một chiều: Gắn ở đầu ra để ngăn dòng chảy ngược gây hư hại màng bơm.
• Bộ lọc khí + van điều áp + giảm thanh: Đảm bảo khí nén sạch, khô, ổn định và giảm tiếng ồn khi bơm vận hành.

Bước 3: Cố định bơm và lắp đặt đầu hút

• Lắp bơm trên bệ đỡ vững chắc hoặc giá inox chịu lực, có đệm cao su chống rung.
• Gắn đầu hút từ bơm vào ống nhúng thùng phi, sử dụng khớp nối nhanh hoặc rắc co nhựa/PTFE để dễ tháo lắp và vệ sinh.
• Đầu hút có thể dùng ống mềm chuyên dụng hoặc ống cứng tùy theo loại hóa chất và độ nhớt.
• Đảm bảo ống hút luôn ở dưới mức chất lỏng để tránh bơm khô và tạo bọt khí.

Bước 4: Kết nối đường khí nén

• Nối máy bơm với nguồn khí nén qua bộ lọc + điều áp, chỉnh áp suất khởi động khoảng 4-5 bar.
• Dùng ống dẫn khí loại PU hoặc cao su chịu áp, đường kính trong 10-12 mm.
• Kiểm tra rò rỉ khí tại các đầu nối bằng nước xà phòng.

Bước 5: Kết nối ống xả và kiểm tra vận hành

• Gắn ống xả vào đầu ra của bơm, dẫn đến bồn chứa hoặc thiết bị tiếp nhận hóa chất.
• Lắp van khóa đầu xả để kiểm soát lưu lượng khi cần.
• Chạy thử bơm với áp suất thấp, quan sát khả năng hút, đẩy và kiểm tra các mối nối không rò rỉ.
• Kiểm tra tiếng ồn và độ rung – nếu có bất thường, dừng và kiểm tra lại cách lắp đặt.

Bước 6: Hoàn thiện và bàn giao

Sau khi chạy thử thành công, hướng dẫn kỹ thuật vận hành cho công nhân nhà máy:

• Cách khởi động/dừng bơm.
• Cách điều chỉnh áp suất khí nén để thay đổi lưu lượng.
• Cảnh báo khi thấy tiếng kêu bất thường, rò rỉ hóa chất.

Cung cấp sơ đồ lắp đặt và tài liệu hướng dẫn bảo trì định kỳ.

Ghi nhận các thông số vận hành và bàn giao biên bản nghiệm thu.

5. Kết quả đạt được

• Thời gian chiết rót hóa chất từ thùng phi giảm 40% so với phương pháp hút thủ công.
• Giảm tối đa rủi ro tiếp xúc hóa chất cho người vận hành.
• Hệ thống vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng, tiết kiệm chi phí vận hành.
• Có thể linh hoạt di chuyển giữa các thùng phi nhờ thiết kế gọn nhẹ.

Với kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực cung cấp và lắp đặt thiết bị bơm công nghiệp, Phong Vũ cam kết mang đến giải pháp tối ưu, an toàn và tiết kiệm chi phí cho khách hàng. Chúng tôi cung cấp đa dạng dòng bơm màng, bơm định lượng, bơm hóa chất từ các thương hiệu uy tín như Wilden, Aro, TDS, GODO, Sandpiper…

Liên hệ Phong Vũ Pump để được tư vấn miễn phí cho từng dự án của bạn:

• Hotline kỹ thuật: 0932 669 506 – Em Thùy
• Địa chỉ: Thôn Phạm Kham, Xã Như Quỳnh, Tỉnh Hưng Yên
• Văn phòng đại diện: Sổ 11, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
• Website: https://phongvupump.com/